फाइबरग्लास छत चटाई

हमारा युरुइस फाइबरग्लास रूफिंग मैट एक कटा हुआ स्ट्रैंड फाइबरग्लास सुदृढीकरण है जिसे छत की झिल्लियों, वॉटरप्रूफिंग सामग्री और अन्य मिश्रित छत उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे ई-ग्लास स्ट्रैंड्स से बनाया जाता है जिन्हें छोटे-छोटे रेशों में काटा जाता है और एक सतत गैर-बुना चटाई बनाने के लिए बेतरतीब ढंग से वितरित किया जाता है, जिसमें संरचना को एक साथ रखने के लिए इमल्शन बाइंडर का उपयोग किया जाता है। यादृच्छिक फाइबर व्यवस्था पूरे शीट में सुदृढीकरण प्रदान करती है, जबकि मैट प्रारूप इसे निरंतर छत और लेमिनेशन प्रक्रियाओं में शामिल करने की अनुमति देता है।

छत अनुप्रयोगों के लिए, उपयुक्त चटाई का निर्धारण उसके नाममात्र वजन से अधिक के आधार पर किया जाता है। फाइबर वितरण, बाइंडर सामग्री, नमी, अनुदैर्ध्य तन्य शक्ति, रोल आयाम और मैट और आसपास के कोटिंग या राल प्रणाली के बीच अनुकूलता सभी प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। युरुइस विभिन्न छत सामग्री फॉर्मूलेशन के लिए अनुकूलित आवश्यकताओं के साथ 225 ग्राम/वर्ग मीटर, 300 ग्राम/वर्ग मीटर और 450 ग्राम/वर्ग मीटर विनिर्देशों की आपूर्ति करता है।

450 ग्राम/वर्ग मीटर ग्रेड को नीचे दिए गए तकनीकी डेटा में EMC450 विनिर्देश द्वारा दर्शाया गया है, जबकि हल्के ग्रेड का चयन तब किया जा सकता है जब तैयार छत संरचना को कम सुदृढीकरण वजन की आवश्यकता होती है। चौड़ाई, रोल की लंबाई और बाइंडर विशेषताओं का मिलान मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया से भी किया जा सकता है।

उत्पाद तकनीकी पैरामीटर

छत बनाने में मैट संरचना क्यों मायने रखती है?

छत की चटाई किसी तैयार उत्पाद में जोड़ी गई फाइबरग्लास की एक परत मात्र नहीं है। विनिर्माण के दौरान, सुदृढीकरण को पर्याप्त रूप से एक समान रहने की आवश्यकता होती है क्योंकि इसे अन्य छत सामग्री के साथ खिलाया, संसेचित, टुकड़े टुकड़े या संयुक्त किया जाता है। बेतरतीब ढंग से वितरित कटे हुए फाइबर एक गैर-बुना संरचना बनाते हैं जो एकल फाइबर दिशा के साथ सुदृढीकरण को केंद्रित करने के बजाय पूरे शीट में सुदृढीकरण प्रदान कर सकता है।

यह संरचना तब उपयोगी होती है जब छत सामग्री को एक सतत फाइबरग्लास परत की आवश्यकता होती है जिसे कोटिंग, झिल्ली या मिश्रित निर्माण में शामिल किया जा सकता है। हालाँकि, अंतिम प्रदर्शन संपूर्ण छत प्रणाली पर निर्भर करता है, जिसमें बाइंडर या राल, कोटिंग, सब्सट्रेट और प्रसंस्करण की स्थिति शामिल है।

निर्माताओं के लिए, तुलना करने योग्य मुख्य विशिष्टताएँ हैं:

· क्षेत्र का वजन और सुदृढीकरण लोडिंग

· बाइंडर प्रकार और सामग्री

· अनुदैर्ध्य तन्य शक्ति

· नमी की मात्रा

· रोल की चौड़ाई और लंबाई

· कोटिंग या राल प्रणाली के साथ संगतता

छत सामग्री के लिए सही वजन का चयन करना

उपलब्ध 225 ग्राम/वर्ग मीटर, 300 ग्राम/वर्ग मीटर और 450 ग्राम/वर्ग मीटर ग्रेड छत सामग्री के निर्माण के अनुसार सुदृढीकरण लोडिंग को समायोजित करने की अनुमति देते हैं। एक हल्के विनिर्देश पर विचार किया जा सकता है जहां फाइबरग्लास परत का उद्देश्य अनावश्यक सामग्री भार जोड़े बिना सुदृढीकरण प्रदान करना है, जबकि एक भारी चटाई का चयन तब किया जा सकता है जब फॉर्मूलेशन के लिए अधिक पर्याप्त फाइबरग्लास परत की आवश्यकता होती है।

वास्तविक चयन केवल जीएसएम के बजाय मौजूदा उत्पादन नुस्खा और लक्ष्य तैयार उत्पाद गुणों पर आधारित होना चाहिए। बाइंडर स्तर, कोटिंग पिकअप, लाइन गति और जिस तरह से मैट को अन्य परतों के साथ जोड़ा जाता है वह आवश्यकताओं को बदल सकता है।

मौजूदा छत निर्माण के लिए, वर्तमान मैट विनिर्देश अक्सर प्रतिस्थापन या अनुकूलन के लिए सबसे उपयोगी शुरुआती बिंदु होता है। जीएसएम, चौड़ाई, रोल की लंबाई, बाइंडर आवश्यकताओं और अनुप्रयोग प्रदान करने से सामग्री का अधिक सटीक मिलान किया जा सकता है।

इमल्शन बाइंडर और प्रसंस्करण संगतता

इमल्शन बाइंडर कटे हुए ग्लास फाइबर को एक साथ रखता है और सूखी चटाई को तैयार छत संरचना का हिस्सा बनने से पहले संभालने के लिए पर्याप्त अखंडता देता है। डाउनस्ट्रीम में उपयोग की जाने वाली कोटिंग, राल या संसेचन प्रणाली के साथ बाइंडर विशेषताओं पर भी विचार करने की आवश्यकता है, क्योंकि अनुकूलता प्रसंस्करण के दौरान गीलापन, जुड़ाव और मैट के व्यवहार को प्रभावित कर सकती है।

इस कारण से, अलग-अलग छत निर्माणों के बीच समान फाइबरग्लास वजन को बदला नहीं जा सकता है। एक झिल्ली या समग्र निर्माण में काम करने वाले विनिर्देश को उत्पादन बदलने से पहले बाइंडर सिस्टम, प्रसंस्करण तापमान और बाद के कोटिंग या लेमिनेशन चरणों के खिलाफ जांचा जाना चाहिए।

उपलब्ध उत्पाद एक इमल्शन बाइंडर और ई-ग्लास सुदृढीकरण का उपयोग करता है, जिसमें संदर्भ विनिर्देश के लिए 13μm फिलामेंट व्यास सूचीबद्ध है।

लगातार फाइबरग्लास मैट के लिए उत्पादन प्रक्रिया

विनिर्माण प्रक्रिया ई-ग्लास फाइबर की तैयारी के साथ शुरू होती है और काटने, यादृच्छिक फाइबर वितरण, बाइंडर अनुप्रयोग, गठन और आयामी नियंत्रण के माध्यम से जारी रहती है। प्रत्येक चरण तैयार मैट की संरचना को प्रभावित करता है, इसलिए उत्पादन नियंत्रण निर्दिष्ट आधार वजन, चौड़ाई, फाइबर वितरण और भौतिक गुणों को बनाए रखने पर केंद्रित होता है।

1. फाइबर तैयारी: ई-ग्लास फाइबर कटा हुआ स्ट्रैंड मैट उत्पादन प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है, जिसमें संदर्भ फिलामेंट व्यास 13μm निर्दिष्ट होता है।

2. निश्चित-लंबाई काटना: निर्माण प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले निरंतर ग्लास फाइबर स्ट्रैंड को नियंत्रित आयामों के साथ छोटे फाइबर में काटा जाता है।

3. यादृच्छिक फाइबर वितरण: एक सतत गैर-बुना सुदृढीकरण परत बनाने के लिए कटे हुए फाइबर को विभिन्न दिशाओं में वितरित किया जाता है।

4. बाइंडर अनुप्रयोग: बेतरतीब ढंग से वितरित फाइबर को एक साथ रखने और आवश्यक सूखी मैट अखंडता प्रदान करने के लिए इमल्शन बाइंडर लगाया जाता है।

5. निर्माण और इलाज: आवश्यक शीट संरचना प्राप्त करने के लिए नियंत्रित उत्पादन स्थितियों के तहत फाइबर-बाइंडर संरचना का निर्माण और इलाज किया जाता है।

6. वजन और आयाम नियंत्रण: तैयार चटाई को निर्दिष्ट वजन और रोल आयामों के अनुसार जांचा जाता है, जिसमें संदर्भ 1.04 मीटर चौड़ाई और 240 मीटर रोल लंबाई शामिल है।

7. निरीक्षण और पैकेजिंग: तैयार रोल को शिपमेंट के लिए पैक करने से पहले प्रासंगिक भौतिक गुणों और उपस्थिति की जांच की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण और आपूर्ति सूचना

छत सामग्री निर्माता के लिए, उत्पादन बैचों के बीच स्थिरता महत्वपूर्ण है क्योंकि आधार वजन, नमी या तन्य शक्ति में परिवर्तन निरंतर प्रसंस्करण के दौरान सुदृढीकरण के व्यवहार को प्रभावित कर सकता है। युरुइस फाइबरग्लास मैट के वजन, आयाम और भौतिक गुणों सहित मुख्य विशिष्टताओं की निगरानी के लिए उत्पादन और निरीक्षण प्रक्रियाओं का उपयोग करता है।

संदर्भ EMC450 विनिर्देश की संपूर्ण उत्पाद श्रेणी में 4,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता है। पारंपरिक विशिष्टताओं को मानक रोल प्रारूपों में आपूर्ति की जा सकती है, जबकि आवेदन और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार अनुकूलित वजन और आयामी आवश्यकताओं पर चर्चा की जा सकती है।

Yuruis Taizhou, जिआंगसु प्रांत, चीन में स्थित है, और औद्योगिक और भवन-सामग्री अनुप्रयोगों के लिए फाइबरग्लास मिश्रित सामग्री की आपूर्ति करता है। कंपनी के पास ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन है, जबकि किसी भी उत्पाद-विशिष्ट प्रमाणन या अनुपालन आवश्यकता की पुष्टि वास्तविक विनिर्देश और इच्छित बाजार के अनुसार की जानी चाहिए।

अनुप्रयोग

फाइबरग्लास रूफिंग मैट का उपयोग छत, वॉटरप्रूफिंग और संबंधित मिश्रित निर्माण सामग्री में निरंतर फाइबरग्लास सुदृढीकरण परत के रूप में किया जाता है। इसकी भूमिका तैयार सामग्री के भीतर एक गैर-बुना सुदृढीकरण संरचना प्रदान करना है, जबकि वास्तविक प्रदर्शन बाइंडर, कोटिंग प्रणाली, प्रसंस्करण विधि और उत्पाद के समग्र निर्माण पर निर्भर करता है।

सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में शामिल हैं:

छत की झिल्ली
वॉटरप्रूफिंग सामग्री
छत मिश्रित चादरें
वॉटरप्रूफिंग सिस्टम का निर्माण
एफआरपी और समग्र छत घटक
सुरक्षात्मक और सुदृढ़ीकरण परतें

जब किसी निर्माता को समग्र उत्पादन प्रक्रिया को बदले बिना सामग्री सोर्सिंग को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, तो मैट को मौजूदा उत्पादन विनिर्देश में शामिल किया जा सकता है या किसी अन्य फाइबरग्लास सुदृढीकरण के प्रतिस्थापन के रूप में मूल्यांकन किया जा सकता है। प्रतिस्थापन परियोजनाओं के लिए, वर्तमान जीएसएम, रोल चौड़ाई, बाइंडर सिस्टम, रोल लंबाई और प्रसंस्करण विधि की तुलना एक संगत विनिर्देश का चयन करने के लिए एक व्यावहारिक आधार प्रदान करती है।

छत उत्पादन के लिए अनुकूलित विशिष्टताएँ

यद्यपि 225 ग्राम/वर्ग मीटर, 300 ग्राम/वर्ग मीटर और 450 ग्राम/वर्ग मीटर पारंपरिक विशिष्टताओं के रूप में उपलब्ध हैं, विभिन्न छत और वॉटरप्रूफिंग उत्पादों को अन्य आधार वजन, रोल चौड़ाई या बाइंडर कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि उत्पादन लाइनें, कोटिंग सिस्टम और तैयार सामग्री संरचनाएं एक अनुप्रयोग से दूसरे में भिन्न होती हैं। इसलिए अनुकूलन को एकल मानक विनिर्देश तक सीमित करने के बजाय वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार माना जाता है।

विशिष्टता मिलान के लिए, निम्नलिखित जानकारी उपयुक्त सामग्री विन्यास निर्धारित करने में मदद कर सकती है:

आवश्यक क्षेत्र का वजन, रोल की चौड़ाई और रोल की लंबाई, बाइंडर या राल प्रणाली, छत या वॉटरप्रूफिंग अनुप्रयोग, उत्पादन विधि और अनुमानित ऑर्डर मात्रा के साथ।

मौजूदा फाइबरग्लास सुदृढीकरण को बदलने वाले निर्माताओं के लिए, वर्तमान तकनीकी विनिर्देश या नमूना जानकारी प्रदान करने से उत्पादन से पहले सामग्री की तुलना और विनिर्देश मिलान में भी मदद मिल सकती है।

संदर्भ विनिर्देश 1.04 मीटर चौड़ा, 240 मीटर प्रति रोल और 30 किलोग्राम प्रति रोल है, जबकि अनुकूलित आयामों पर उत्पादन लाइन, तैयार उत्पाद संरचना और ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा की जा सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: फाइबरग्लास रूफिंग मैट का उपयोग किस लिए किया जाता है?

ए: फाइबरग्लास रूफिंग मैट एक कटा हुआ स्ट्रैंड फाइबरग्लास सुदृढीकरण है जिसका उपयोग छत, वॉटरप्रूफिंग और संबंधित मिश्रित निर्माण सामग्री में किया जाता है। इसे आम तौर पर छत सामग्री के रूप में उपयोग करने के बजाय तैयार निर्माण के भीतर एक सुदृढीकरण परत के रूप में शामिल किया जाता है।

Q2: कौन से वज़न उपलब्ध हैं?

ए: युरुइस पारंपरिक विशिष्टताओं के रूप में 225 ग्राम/वर्ग मीटर, 300 ग्राम/वर्ग मीटर और 450 ग्राम/वर्ग मीटर की आपूर्ति करता है। उचित वजन सुदृढीकरण की आवश्यकता, उत्पादन विधि और तैयार छत उत्पाद के निर्माण पर निर्भर करता है, साथ ही अनुकूलित विनिर्देश भी चर्चा के लिए उपलब्ध हैं।

Q3: रूफिंग मैट और सामान्य कटी हुई स्ट्रैंड मैट के बीच क्या अंतर है?

ए: दोनों बेतरतीब ढंग से वितरित कटे हुए ग्लास फाइबर पर आधारित हैं, लेकिन छत-विशिष्ट ग्रेड का चयन छत या वॉटरप्रूफिंग उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, जिसमें आधार वजन, बाइंडर विशेषताओं, रोल प्रारूप और डाउनस्ट्रीम कोटिंग या लेमिनेशन संगतता शामिल है।

Q4: क्या इसका उपयोग छत और वॉटरप्रूफिंग सिस्टम के साथ किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. इसे चयनित छत झिल्लियों, वॉटरप्रूफिंग सामग्री और मिश्रित छत संरचनाओं में शामिल किया जा सकता है। उपयुक्त बाइंडर या कोटिंग प्रणाली की पुष्टि की जानी चाहिए क्योंकि अंतिम प्रदर्शन पूर्ण निर्माण और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है।

Q5: कौन से रोल आयाम उपलब्ध हैं?

ए: संदर्भ विनिर्देश 1.04 मीटर चौड़ा, 240 मीटर रोल लंबाई और लगभग 30 किलोग्राम प्रति रोल है। चौड़ाई और अन्य रोल आयामों पर उत्पादन लाइन और ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा की जा सकती है।

Q6: उद्धरण के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

उत्तर: कृपया आवश्यक जीएसएम, रोल की चौड़ाई, रोल की लंबाई, छत या वॉटरप्रूफिंग अनुप्रयोग, उत्पादन विधि, बाइंडर या रेजिन प्रणाली और अनुमानित मात्रा प्रदान करें। यदि आप किसी मौजूदा सामग्री को बदल रहे हैं, तो उसकी वर्तमान तकनीकी विशिष्टता या नमूना जानकारी का उपयोग तुलना के लिए भी किया जा सकता है।