फिलामेंट वाइंडिंग के लिए कार्बन फाइबर सरफेस फेल्ट

फिलामेंट वाइंडिंग मुख्य रूप से सुदृढीकरण प्लेसमेंट, वाइंडिंग कोण और लेमिनेट ताकत से संबंधित है। लेकिन सतह की परत यह भी प्रभावित करती है कि तैयार मिश्रित उत्पादन के दौरान कैसा दिखता है और कैसे व्यवहार करता है।

फिलामेंट वाइंडिंग के लिए कार्बन फाइबर सरफेस फेल्ट कटे हुए कार्बन फाइबर से बनी एक गैर-बुना सामग्री है। इसका उपयोग बेलनाकार और घुमावदार मिश्रित भागों पर वितरित कार्बन-फाइबर परत के रूप में किया जाता है, जहां अकेले मुख्य घुमावदार सुदृढीकरण एक स्पष्ट फाइबर पैटर्न छोड़ सकता है।

फेल्ट निरंतर संरचनात्मक सुदृढीकरण का विकल्प नहीं है। लैमिनेट में इसकी एक अलग भूमिका है: सतह कवरेज, फाइबर वितरण और राल प्रणाली के साथ बातचीत।

फिलामेंट वाइंडिंग में सतह परत

एक घाव मिश्रित भाग में आमतौर पर कई परतें होती हैं। निरंतर घूमना या कपड़ा आवश्यक सुदृढीकरण प्रदान करता है, जबकि राल फाइबर को तैयार टुकड़े टुकड़े में बांधता है।

कार्बन फाइबर फेल्ट को एक अलग सतह परत के रूप में जोड़ा जा सकता है। इसके कटे हुए रेशों को निरंतर धागों के रूप में व्यवस्थित करने के बजाय गैर-बुने हुए ढांचे के माध्यम से वितरित किया जाता है। यह सामग्री को घुमावदार सतहों को कवर करने और अंतर्निहित सुदृढीकरण के दृश्य पैटर्न को कम करने के लिए उपयुक्त बनाता है।

परत को लैमिनेट में अंदर, बाहर या किसी अन्य निर्दिष्ट स्थान पर स्थित किया जा सकता है। इसकी स्थिति तैयार घटक के निर्माण से निर्धारित होती है।

घाव मिश्रित उत्पादों के लिए अनुप्रयोग

एफआरपी और सीएफआरपी पाइप

कंपोजिट पाइप आमतौर पर विभिन्न कोणों पर सुदृढीकरण घाव के साथ एक बेलनाकार खराद के ऊपर निर्मित होते हैं। जब एक वितरित कार्बन-फाइबर सतह की आवश्यकता होती है तो एक सतह महसूस को आंतरिक या बाहरी परत में शामिल किया जा सकता है।

यह घुमावदार पैटर्न पर अधिक निरंतर फाइबर कवरेज भी प्रदान करता है। हालाँकि, अंतिम सतह राल और इलाज प्रक्रिया के साथ-साथ महसूस से भी प्रभावित होती है।

रासायनिक भंडारण टैंक

फिलामेंट-घाव टैंक अक्सर विभिन्न लेमिनेट स्थितियों में ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और राल प्रणालियों को जोड़ते हैं। कार्बन फेल्ट का उपयोग वहां किया जा सकता है जहां निर्दिष्ट निर्माण के लिए कार्बन-आधारित सतह परत की आवश्यकता होती है।

रासायनिक सेवा के लिए, संपूर्ण लैमिनेट पर विचार करना आवश्यक है। राल चयन और संग्रहीत माध्यम विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

दबाव वाहिकाओं

दबाव वाहिकाओं को नियंत्रित सुदृढीकरण प्लेसमेंट और घुमावदार कोणों की आवश्यकता होती है क्योंकि लेमिनेट आंतरिक दबाव वहन करता है। एक महसूस की गई परत मुख्य संरचनात्मक वाइंडिंग से एक अलग कार्य करती है।

इस कारण से, लेमिनेट डिज़ाइन में संरचनात्मक सुदृढीकरण और सतह परत को अलग से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

अन्य घाव घटक

अन्य संभावित अनुप्रयोगों में मिश्रित रोलर्स, औद्योगिक ट्यूब, बेलनाकार आवास और चयनित सीएफआरपी घटक शामिल हैं। सामान्य विशेषता घुमावदार प्रक्रिया द्वारा निर्मित एक घुमावदार या बेलनाकार सतह है।

कटा हुआ फाइबर संरचना

फेल्ट और बुने हुए कार्बन कपड़े के बीच अंतर फाइबर संरचना से शुरू होता है।

बुने हुए कपड़े में परिभाषित दिशाओं में व्यवस्थित निरंतर धागों का उपयोग किया जाता है। इसका चयन तब किया जाता है जब दिशात्मक सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।

कार्बन फाइबर फेल्ट एक गैर-बुना परत के माध्यम से वितरित कटे हुए फाइबर का उपयोग करता है। कोई निश्चित बुना हुआ 0° या 90° सूत पैटर्न नहीं है। नतीजतन, समान दिशात्मक संरचना पेश किए बिना महसूस किया गया घुमावदार सतह पर फैल सकता है।

यह फेल्ट और बुने हुए कपड़े को प्रत्यक्ष समकक्ष के बजाय पूरक सामग्री बनाता है। एक नियंत्रित सुदृढीकरण अभिविन्यास प्रदान करता है; दूसरा वितरित सतह कवरेज प्रदान करता है।

वाइंडिंग के दौरान राल का गीला होना

मौजूदा वाइंडिंग प्रक्रिया में फेल्ट डालते समय रेज़िन वेट-आउट की जांच करना व्यावहारिक बिंदुओं में से एक है।

इलाज से पहले राल को कटे हुए फाइबर संरचना में प्रवेश करना चाहिए। राल की चिपचिपाहट, राल सामग्री, अनुप्रयोग विधि, घुमावदार गति और तापमान सभी प्रभावित करते हैं कि यह कितनी जल्दी और समान रूप से होता है।

युरुइस गैर-बुने हुए कार्बन फाइबर फेल्ट के रूप में सामग्री की आपूर्ति करता है। वाइंडिंग के दौरान इसका प्रदर्शन अभी भी ग्राहक की राल और प्रसंस्करण स्थितियों से संबंधित है।

इसलिए वास्तविक रेज़िन प्रणाली का उपयोग करके उत्पादन परीक्षण केवल उसके विनिर्देशन से सामग्री का आकलन करने की तुलना में अधिक उपयोगी है। यह दिखाता है कि फेल्ट कैसे फ़ीड करता है, खराद का धुरा के अनुरूप होता है और वास्तविक प्रक्रिया के दौरान गीला हो जाता है।

इलाज के बाद सतह की उपस्थिति

फिलामेंट-घाव घटक की सतह अक्सर नीचे सुदृढीकरण पैटर्न को दर्शाती है। एक वितरित महसूस की गई परत अधिक सतत कार्बन-फाइबर सतह बनाने में मदद कर सकती है।

उपलब्ध सतह विशिष्टताएँ हैं:

चमकदार

मैट

50% चमकदार

ये सतह विकल्प आपूर्ति की गई सामग्री का वर्णन करते हैं। वे अंतिम स्वरूप स्वयं निर्धारित नहीं करते हैं।

राल निर्माण, मैंड्रेल या मोल्ड की स्थिति, इलाज का तापमान और प्रसंस्करण के बाद सभी तैयार मिश्रित की उपस्थिति को बदल सकते हैं।

सामग्री विन्यास

सही विशिष्टता का चयन करना

फेल्ट का मिलान वास्तविक वाइंडिंग प्रक्रिया से किया जाना चाहिए। उत्पाद का आकार, राल और सतह की आवश्यकताएं अकेले मोटाई की तुलना में अधिक उपयोगी शुरुआती बिंदु हैं।

घटक ज्यामिति

व्यास, लंबाई और वक्रता इस बात को प्रभावित करती है कि सामग्री को मेन्ड्रेल पर कैसे रखा और रखा जाता है। एक सीधे पाइप और एक बड़े टैंक को उत्पादन के दौरान अलग-अलग हैंडलिंग की आवश्यकता हो सकती है।

राल प्रणाली

रेज़िन प्रकार निर्दिष्ट करें और, जहां संभव हो, इसकी सामान्य प्रसंस्करण स्थितियाँ निर्दिष्ट करें। चिपचिपाहट और राल के अनुप्रयोग का गीलापन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

सतह की आवश्यकता

निर्दिष्ट करें कि क्या मुख्य आवश्यकता फाइबर कवरेज, सतह बनावट या एक विशेष आपूर्ति की गई फिनिश है। उपलब्ध विकल्प चमकदार, मैट और 50% चमकदार हैं।

DIMENSIONS

मानक चौड़ाई 1 मीटर और 1.25 मीटर है। मोटाई, लंबाई और आयाम उत्पादन की आवश्यकता के अनुसार बनाए जा सकते हैं।

घुमावदार स्थितियाँ

जब स्वचालित या सतत लाइन पर फेल्ट का उपयोग किया जाता है तो घुमावदार गति, राल अनुप्रयोग और सामग्री फीडिंग पर विचार किया जाना चाहिए।

वाइंडिंग लाइन पर परीक्षण

एक छोटा सा उत्पादन परीक्षण उन प्रश्नों का उत्तर दे सकता है जो एक सामग्री विनिर्देश नहीं दे सकता। फेल्ट को ग्राहक की सामान्य राल, घुमावदार गति और इलाज की स्थिति के साथ जांचा जा सकता है।

ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदु ये हैं:

· खिलाना और संभालना

· खराद का धुरा के अनुरूपता

· राल गीला हो जाना

· फाइबर वितरण

· इलाज के बाद सतह की स्थिति

·मौजूदा लेमिनेट के साथ अनुकूलता

मौजूदा सामग्री विनिर्देश, ड्राइंग या नमूने का उपयोग तब किया जा सकता है जब फेल्ट को स्थापित वाइंडिंग प्रक्रिया में पेश किया जा रहा हो।

फिलामेंट-घाव समग्र विनिर्माण के लिए

फिलामेंट वाइंडिंग के लिए कार्बन फाइबर सरफेस फेल्ट की आपूर्ति मिश्रित पाइप, रासायनिक टैंक, दबाव वाहिकाओं, रोलर्स, हाउसिंग और अन्य घाव घटकों के लिए की जाती है।

मानक चौड़ाई 1 मीटर और 1.25 मीटर है। मोटाई, लंबाई और आयाम उत्पादन आवश्यकता के अनुसार उपलब्ध हैं।

एक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए, घटक ज्यामिति, राल प्रणाली, टुकड़े टुकड़े की स्थिति और आवश्यक सतह खत्म विनिर्देश के लिए बुनियादी जानकारी प्रदान करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फिलामेंट वाइंडिंग के लिए कार्बन फाइबर सरफेस फेल्ट क्या है?

यह एक गैर-बुना कटा हुआ कार्बन फाइबर सामग्री है जिसका उपयोग फिलामेंट-घाव मिश्रित संरचनाओं में सतह या कार्यात्मक परत के रूप में किया जाता है। यह मुख्य संरचनात्मक परत के लिए उपयोग किए जाने वाले निरंतर सुदृढीकरण से भिन्न है।

क्या फेल्ट का उपयोग बेलनाकार मिश्रित उत्पादों पर किया जा सकता है?

हाँ। गैर-बुना संरचना बेलनाकार और घुमावदार सतहों का अनुसरण कर सकती है। वास्तविक हैंडलिंग महसूस किए गए विनिर्देश, उत्पाद व्यास और घुमावदार प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

क्या यह बुने हुए कार्बन कपड़े के समान है?

नहीं, बुने हुए कार्बन कपड़े में परिभाषित दिशाओं में निरंतर धागे होते हैं। फेल्ट में वितरित कटे हुए फाइबर होते हैं और इसका उपयोग एक अलग लेमिनेट फ़ंक्शन के लिए किया जाता है।

क्या इसका उपयोग एपॉक्सी या विनाइल एस्टर रेज़िन के साथ किया जा सकता है?

इसे विभिन्न राल प्रणालियों के साथ संसाधित किया जा सकता है। गीला होना राल की चिपचिपाहट, अनुप्रयोग विधि, तापमान, राल सामग्री और इलाज की स्थिति पर निर्भर करता है।

कौन सी सतह फ़िनिश उपलब्ध हैं?

उपलब्ध विशिष्टताएँ चमकदार, मैट और 50% चमकदार हैं। अंतिम स्वरूप राल, मेन्ड्रेल या मोल्ड सतह और इलाज प्रक्रिया पर भी निर्भर करता है।

क्या चौड़ाई और मोटाई को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। मानक चौड़ाई 1 मीटर और 1.25 मीटर है। मोटाई, लंबाई और आयाम को एप्लिकेशन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

किसी उद्धरण के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

उपयोगी जानकारी में घटक का आकार और आकृति, राल प्रकार, महसूस किए गए आयाम, सतह की आवश्यकता और अनुमानित मात्रा शामिल है। मौजूदा सामग्री विनिर्देश या नमूना गैर-मानक अनुप्रयोगों के लिए सहायक है।

क्या नमूने उपलब्ध कराये जा सकते हैं?

आवश्यक आयामों और अनुप्रयोग के अनुसार नमूना मात्राओं पर चर्चा की जा सकती है। वास्तविक रेज़िन और वाइंडिंग प्रक्रिया के साथ फेल्ट का परीक्षण उत्पादन के लिए एक सीधा संदर्भ प्रदान करता है।