सुदृढीकरण परत के लिए कार्बन फाइबर सतह मैट

कार्बन फाइबर सतह मैट का उपयोग मिश्रित लैमिनेट्स में किया जाता है जब टुकड़े टुकड़े की सतह के पास या सुदृढीकरण परतों के बीच कटा हुआ कार्बन फाइबर की एक वितरित परत की आवश्यकता होती है। सुदृढीकरण परत के लिए कार्बन फाइबर सतह मैट कटे हुए कार्बन फाइबर से बना एक गैर-बुना सामग्री है। इसका उपयोग आम तौर पर मुख्य संरचनात्मक सुदृढीकरण के साथ-साथ लैमिनेट निर्माण, राल प्रणाली और मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार चयनित सामग्री विनिर्देश के साथ किया जाता है।

लैमिनेट स्थिति

एक मिश्रित लेमिनेट में विभिन्न संयोजनों में बुने हुए कार्बन कपड़े, यूनिडायरेक्शनल फाइबर, ग्लास फाइबर, कोर सामग्री और राल शामिल हो सकते हैं। प्रत्येक परत की एक परिभाषित स्थिति और कार्य है।

एक सरलीकृत निर्माण को इस प्रकार व्यवस्थित किया जा सकता है:

सतह/राल परत
↓
कार्बन फाइबर सतह मैट
↓
प्राथमिक कार्बन या ग्लास फाइबर सुदृढीकरण
↓
कोर या अतिरिक्त लैमिनेट परतें

यह क्रम तो एक उदाहरण मात्र है। वास्तविक स्थिति पार्ट डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है। चटाई का उपयोग आम तौर पर मुख्य भार-वहन सुदृढीकरण के स्थान पर नहीं किया जाता है।

सामग्री संरचना

सामग्री में कटे हुए कार्बन फाइबर होते हैं जो एक गैर-बुना चटाई संरचना में वितरित होते हैं। बुने हुए कार्बन कपड़े के विपरीत, फाइबर एक निश्चित ताना-बाना व्यवस्था का पालन नहीं करते हैं।

यह संरचना चटाई को किसी अन्य परिभाषित फाइबर दिशा का परिचय दिए बिना सतह को कवर करने की अनुमति देती है। यह क्षेत्र के वजन, मोटाई और ज्यामिति के आधार पर, ढाले गए भाग के घुमावदार खंडों के अनुरूप भी हो सकता है।

सामग्री एक बहु-सामग्री लेमिनेट के भीतर एक सतह परत, एक माध्यमिक सुदृढीकरण परत या कार्बन-फाइबर परत के रूप में काम कर सकती है। तैयार हिस्से में इसका योगदान जोड़े गए कार्बन फाइबर की मात्रा, लेमिनेट में इसकी स्थिति और आसपास के सुदृढीकरण से निर्धारित होता है।

सतह चटाई और संरचनात्मक सुदृढीकरण

दो सामग्रियों का चयन एक ही आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। संरचनात्मक सुदृढीकरण आमतौर पर भार, फाइबर दिशा और आवश्यक यांत्रिक गुणों के अनुसार निर्दिष्ट किया जाता है। एक सतही चटाई वितरित फाइबर कवरेज, लेमिनेट निर्माण और स्थानीय सतह आवश्यकताओं से अधिक चिंतित है।

मैट वजन का चयन करना

कार्बन फाइबर मैट को निर्दिष्ट करते समय क्षेत्रीय वजन मुख्य मापदंडों में से एक है। जहां केवल पतली वितरित परत की आवश्यकता होती है, वहां हल्की सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जबकि भारी विनिर्देशन लैमिनेट में अधिक कार्बन फाइबर जोड़ता है।

वजन पर मोटाई और रेजिन ग्रहण के साथ विचार किया जाना चाहिए। आवश्यक विशिष्टताएं मैट की स्थिति, सुदृढीकरण परतों की संख्या और तैयार घटक की लक्ष्य मोटाई के साथ भी बदलती हैं।

युरुइस एक निश्चित वजन के बजाय कई क्षेत्रीय-वजन विनिर्देशों की आपूर्ति करता है। जब किसी विशिष्ट वजन के मिलान की आवश्यकता हो तो ग्राहक मौजूदा विनिर्देश, लेमिनेट ड्राइंग या नमूना प्रदान कर सकते हैं।

एक व्यावहारिक चयन अनुक्रम है:

क्षेत्रीय वजन → मोटाई → राल सामग्री → टुकड़े टुकड़े की स्थिति → तैयार भाग की आवश्यकता

सामग्री विशिष्टता

विशिष्ट अनुप्रयोग

सामग्री मिश्रित घटकों के लिए अभिप्रेत है जिसमें एक वितरित कार्बन-फाइबर परत शामिल होती है। वास्तविक निर्माण भाग की ज्यामिति, सुदृढीकरण प्रणाली और उत्पादन विधि के अनुसार भिन्न होता है।

ऑटोमोटिव घटक

इसे चयनित पैनलों, कवरों, आवासों और आंतरिक मिश्रित भागों में शामिल किया जा सकता है जहां लेमिनेट में कार्बन-फाइबर परत शामिल होती है।

औद्योगिक समग्र भाग

औद्योगिक ढाले हुए घटक मल्टी-लेयर लेमिनेट बनाने के लिए चटाई को बुने हुए, यूनिडायरेक्शनल या अन्य सुदृढीकरण सामग्री के साथ जोड़ सकते हैं।

सीएफआरपी पैनल और शैल

पैनल, कवर और शेल-प्रकार की संरचनाओं के लिए, गैर-बुना व्यवस्था एक निश्चित बुने हुए फाइबर दिशा को जोड़े बिना वितरित कार्बन-फाइबर कवरेज प्रदान करती है।

एफआरपी और सीएफआरपी उत्पाद

मैट को लेमिनेटेड एफआरपी या सीएफआरपी संरचनाओं में शामिल किया जा सकता है जहां सामग्री की आवश्यकताओं के लिए सुदृढीकरण परतों में से एक के रूप में कटा हुआ कार्बन फाइबर की आवश्यकता होती है।

खेल सामग्री

कुछ हल्के मिश्रित खेल के सामान मल्टी-लेयर लेमिनेट के भीतर कटे हुए कार्बन फाइबर को शामिल कर सकते हैं। आवश्यक सामग्री का वजन और निर्माण तैयार घटक पर निर्भर करता है।

राल और मोल्डिंग

रेज़िन प्रणाली और मोल्डिंग विधि इस बात को प्रभावित करती है कि कटे हुए रेशों को लैमिनेट में कैसे शामिल किया जाता है। सामग्री को निर्दिष्ट करते समय राल की चिपचिपाहट, गीलापन, इलाज की स्थिति और अंतिम टुकड़े टुकड़े की मोटाई पर विचार किया जाना चाहिए।

मैट का मूल्यांकन एपॉक्सी और अन्य राल प्रणालियों के साथ किया जा सकता है। संगतता की जांच केवल फाइबर सामग्री से ग्रहण करने के बजाय वास्तविक राल फॉर्मूलेशन के आधार पर की जानी चाहिए।

वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए, सामग्री को इन्फ्यूजन सेटअप, राल प्रवाह और पूर्ण लेमिनेट अनुक्रम के साथ विचार करने की आवश्यकता है। नियमित उत्पादन से पहले वेट-आउट, हैंडलिंग और समेकन की जांच के लिए एक नमूना परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।

युरुइस आपूर्ति और अनुकूलन

युरुइस ने 2017 से फाइबर मिश्रित सामग्री की आपूर्ति की है। इसकी उत्पाद श्रृंखला में कार्बन फाइबर सामग्री, ई-ग्लास रोविंग, ग्लास फाइबर मैट और एफआरपी उत्पाद शामिल हैं।

Taizhou, जियांग्सू ऑपरेशन में उपकरण बनाना, काटना और परीक्षण करना शामिल है, जिसमें प्रति वर्ष 2 मिलियन वर्ग मीटर की मिश्रित सामग्री उत्पादन क्षमता बताई गई है।

नए विनिर्देश के लिए, ग्राहक एक ड्राइंग, नमूना, मौजूदा सामग्री विनिर्देश, लक्ष्य वजन या आवश्यक आयाम प्रदान कर सकते हैं। इस जानकारी का उपयोग सामग्री विन्यास और आपूर्ति प्रारूप को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

सुदृढीकरण परत के लिए कार्बन फाइबर सतह मैट के लिए, मानक चौड़ाई में 1 मीटर और 1.25 मीटर शामिल हैं। अनुकूलित उत्पादन के लिए चौड़ाई, मोटाई, लंबाई और आयामों पर भी चर्चा की जा सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

कार्बन फाइबर सतह मैट क्या है?

यह कटे हुए कार्बन फाइबर से बनी एक गैर-बुना चटाई है। एक मिश्रित लैमिनेट में, यह सतह के पास या अन्य सुदृढीकरण परतों के बीच एक वितरित कार्बन-फाइबर परत बना सकता है।

क्या यह बुने हुए कार्बन फाइबर कपड़े का प्रतिस्थापन है?

नहीं, दोनों सामग्रियों की संरचना अलग-अलग है। बुना हुआ कार्बन कपड़ा परिभाषित फाइबर दिशाएं प्रदान करता है, जबकि कटा हुआ फाइबर मैट अधिक वितरित व्यवस्था प्रदान करता है और आमतौर पर एक अतिरिक्त परत के रूप में उपयोग किया जाता है।

कौन से वज़न उपलब्ध हैं?

एकाधिक क्षेत्रीय भार उपलब्ध हैं। चयन आवश्यक कार्बन-फाइबर सामग्री, लेमिनेट स्थिति, लक्ष्य मोटाई और तैयार भाग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

क्या चौड़ाई और मोटाई को अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। मानक चौड़ाई 1 मीटर और 1.25 मीटर है। उत्पादन आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित चौड़ाई, मोटाई, लंबाई और आयामों पर चर्चा की जा सकती है।

क्या इसका उपयोग एपॉक्सी रेज़िन के साथ किया जा सकता है?

हां, इसका मूल्यांकन एपॉक्सी और अन्य रेजिन प्रणालियों से किया जा सकता है। वास्तविक फॉर्मूलेशन के साथ परीक्षण के माध्यम से राल संगतता और गीले-आउट की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या यह वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए उपयुक्त है?

इसका मूल्यांकन वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए किया जा सकता है। परिणाम राल चिपचिपापन, जलसेक सेटअप, टुकड़े टुकड़े अनुक्रम और आवश्यक तैयार मोटाई पर निर्भर करता है।

क्या यह घुमावदार सतहों का अनुसरण कर सकता है?

गैर-बुना कटा हुआ फाइबर संरचना घुमावदार ढली हुई सतहों के अनुरूप हो सकती है। वास्तविक संचालन सामग्री के वजन, मोटाई और भाग की ज्यामिति पर निर्भर करता है।

क्या मैं थोक उत्पादन से पहले एक नमूने का अनुरोध कर सकता हूँ?

हाँ। इच्छित अनुप्रयोग, आयाम, सामग्री विनिर्देश और प्रसंस्करण विधि के आधार पर नमूना आवश्यकताओं पर चर्चा की जा सकती है।